Sorgfältige Basisarbeit ist der Grundstein eines erfolgreichen Produktes
Die Entwicklung Ihres Produktes ist der erste Schritt auf dem Weg hin zu einem erfolgreichen, passgenauen Endprodukt. Gemeinsam mit Ihren Ingenieuren erarbeiten wir die Basis für eine qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Serienproduktion, indem wir unter Anderem das optimale Design sowie den idealen Werkstoff für Ihre Anwendung zusammen mit Ihnen festlegen. Bereits in diesem Prozessschritt achten wir auf eine möglichst hohe CO2-Einsparung.
Simulation mit dem digitalen Zwilling
Wird das Produkt mit der neuen Magnesium Thixomolding Fertigung erstellt, setzen wir von Projektbeginn an einen digitaler Zwilling ein. Dabei handelt es sich um eine Simulation, bei der der reale Produktionsprozess in ein digitales Designmodell umgewandelt wird. So lassen sich bereits im Vorfeld Anlagen und Prozesse visualisieren, validieren, optimieren sowie in einer virtuellen Umgebung ausgiebig testen.
Mit Hilfe des digitalen Zwillings reduzieren wir Fehler und Störungen in realen Prozessen und beschleunigen Optimierungen. In der Prozessentwicklung bietet ein digitaler Zwilling also bereits einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil.
Stellen Sie Ihre FragenTools und Programme
Im Rahmen der Entwicklung verwenden wir folgende Tools und Programme:
- CAD-Konstruktion
- CAM-Technologie
- Formen- und Werkzeugbau
- Rapid Prototyping
- Bauteilneukonstruktion
- Formfüllsimulation
- Konstruktion von Druckgusswerkzeugen und speziellen Zerspanungsvorrichtungen
CAD-Programme
Selbstverständlich können wir alle marktüblichen CAD-Programme einlesen und / oder konvertieren, zum Beispiel:
- Solid Edge 3D
- Inventor + Mechanical Desktop
- ZW 3D
- Unigraphics NX
- und andere (über die Formate .stp / .dwg / .igs / catia / proE)